工业流体用不锈钢无缝管 310s无缝管 制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200度。
燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋，形成钢管。
钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
规格：无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。